راهنمای جامع انتخاب و اجرای لاک اپوکسی و لاک پلی اورتان (ویرایش فنی ۱۴۰۴) – مرجع تخصصی تهران اپوکسی
مقدمه: چرا پوششهای نهایی (Topcoats) حیاتی هستند؟
در مهندسی سطح و حفاظت از سازههای صنعتی، انتخاب لایه نهایی یا “Topcoat” مرز باریک میان یک پروژه ماندگار و یک شکست پرهزینه است. لاکهای شفاف صنعتی تنها برای زیبایی نیستند؛ آنها سپر دفاعی سازه در برابر سایش مکانیکی، نفوذ مواد شیمیایی و تخریب نوری هستند. در این مقاله تخصصی از تهران اپوکسی، با تکیه بر ۲۰ سال تجربه مهندسی شیمی در بازار ایران، به تشریح مولکولی و کاربردی دو غول پوششدهی جهان، یعنی لاک اپوکسی و لاک پلی اورتان میپردازیم. این راهنما تمام آنچه برای خرید آنلاین رنگ و لاک صنعتی از تهران اپوکسی و اجرای صحیح آن در سال ۱۴۰۴ نیاز دارید را پوشش میدهد.
فهرست مطالب (دسترسی سریع)
۱. تحلیل ساختار مولکولی: چرا اپوکسی سخت و پلیاورتان منعطف است؟
۲. جدول مقایسه فنی (اپوکسی vs پلیاورتان)
۳. کاربردهای تخصصی در صنایع ایران (پارکینگ، دارویی، دکوراتیو)
۴. استانداردهای ایمنی و محیط زیست (VOC و HSE)
۵. راهنمای اجرایی: از سطحسنجی CSP تا تاپکوت نهایی
۶. نگهداری و نظافت: افزایش طول عمر لاک
۷. سوالات متداول
لاک اپوکسی چیست؟ (تحلیل ساختار و عملکرد)
پاسخ سریع:
لاک اپوکسی (Epoxy Lacquer) یک پوشش شفاف دوجزئی بر پایه رزین بیسفنول A (یا F) و هاردنر پلیآمین یا پلیآمید است. این محصول پس از اختلاط و کیورینگ، ساختاری شبکهای و صلب (Thermoset) ایجاد میکند که دارای چسبندگی فوقالعاده به بتن و فلز، شفافیت بالا و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و اسیدهای ضعیف است. لاک اپوکسی بهترین گزینه برای فضاهای داخلی (Indoor) با ترافیک سنگین است.
ساختار شیمیایی و مکانیزم سختشدن
لاک اپوکسی از واکنش افزایشی بین گروههای اپوکسید (Epoxide groups) موجود در رزین و هیدروژنهای فعال موجود در هاردنر (Hardener) تشکیل میشود. در سال ۱۴۰۴، فرمولاسیونهای پیشرفته تهران اپوکسی از رزین اپوکسی شفاف و ترنسپرنت با ویسکوزیته پایین استفاده میکنند که حبابگیری (De-airing) را تسهیل کرده و سطحی شیشهای و بدون نقص (Crystal Clear) ایجاد میکند.
ویژگیهای فنی لاک اپوکسی تهران اپوکسی:
- هاردنر پلیآمین: برای دستیابی به حداکثر سختی و مقاومت شیمیایی استفاده میشود. این نوع هاردنر معمولاً واکنش سریعتری دارد و سطحی براقتر ایجاد میکند.
- هاردنر پلیآمید: انعطافپذیری بیشتری دارد و چسبندگی بهتری روی سطوح مرطوب ارائه میدهد، اما مقاومت شیمیایی آن کمی کمتر از پلیآمین است.
- مقاومت فشاری: بالای ۸۰ مگاپاسکال (مطابق استاندارد ASTM D695).
- شفافیت: شاخص گاردنر (Gardner Color Scale) زیر ۱، که تضمینکننده عدم زردگرایی اولیه است.
کاربردهای کلیدی لاک اپوکسی
- محافظت از کفپوشهای دکوراتیو: به عنوان لایه نهایی روی کفپوشهای سه بعدی و استیکرها.
- آببندی بتن (Sealing): جلوگیری از گرد و غبار (Anti-dust) در سالنهای تولید دارویی و غذایی.
- کارهای هنری: ساخت میزهای رودخانهای و زیورآلات رزینی.
تحلیل کاربرد در صنایع مختلف ایران
۱. صنایع دارویی و غذایی (استاندارد GMP)
در کارخانجات تولید دارو و مواد غذایی، وجود درز و خلل و فرج یعنی تجمع باکتری. لاک اپوکسی یکپارچه (Seamless) تهران اپوکسی، سطحی کاملاً شیشهای و غیرقابل نفوذ ایجاد میکند که شستشو با مواد ضدعفونیکننده قوی و جتواش را تحمل میکند. برای این صنایع، استفاده از “لاک اپوکسی بدون حلال” (Solvent-free) ضروری است تا بوی حلال روی محصولات تأثیر نگذارد. همچنین اجرای قرنیزهای ماهیچهای (Coving) با اپوکسی برای حذف گوشههای تیز الزامی است.
۲. پارکینگهای طبقاتی مدرن
کف پارکینگها تحت فشار برشی شدید ناشی از چرخش لاستیک خودرو (Tire Squeal) و نفوذ روغن موتور و مایع ترمز است. بتن خام به سرعت روغن را جذب کرده و لک میشود. سیستم پیشنهادی ما اجرای پرایمر اپوکسی، لایه میانی ماستیک، و در نهایت لاک پلی اورتان به عنوان لایه نهایی است. پلی اورتان مقاومت بالایی در برابر “Hot Tire Pickup” (کنده شدن رنگ توسط لاستیک داغ) دارد و به دلیل مات بودن، خط ترمز را کمتر نشان میدهد.
۳. صنعت چوب و میزهای رزینی (Woodworking)
برای اسلبهای چوب گردو و میزهای رزینی گرانقیمت، دشمن اصلی اشعه UV است که باعث کدر شدن رزین و تغییر رنگ چوب میشود. اجرای یک لایه نازک لاک پلی اورتان مات یا نیمهمات روی کارهای چوبی، نه تنها بافت چوب را زنده میکند (Chatoyancy)، بلکه مانند یک ضدآفتاب قوی عمل کرده و از زرد شدن اپوکسی زیرین جلوگیری میکند. همچنین این لاک مقاومت چوب در برابر لکههای آب جوش و خط و خش را تضمین میکند.
۴. نماهای سنگی، آجری و میکروسمنت
در نماهای مدرن اکسپوز، نفوذ آب باران باعث ایجاد شوره (Efflorescence) و سفیدک زدن آجر میشود. لاک پلی اورتان مخصوص نما با خاصیت آبگریزی (Hydrophobic) و خاصیت غبارگریز (Anti-dust)، سطح را ضدآب میکند بدون اینکه ظاهری “خیس” یا براق غیرطبیعی به سنگ بدهد. این لاک اجازه تنفس به مصالح میدهد اما مانع ورود قطرات آب میشود.
لاک پلی اورتان چیست؟ (سپر محافظتی نهایی)
پاسخ سریع:
لاک پلی اورتان (Polyurethane Lacquer) یک پوشش دوجزئی بر پایه رزینهای پلیال و هاردنر ایزوسیانات است. ویژگی بارز لاک پلی اورتان ضد خش، پایداری استثنایی در برابر اشعه UV خورشید (Anti-UV) و انعطافپذیری مولکولی بالا است. این لاک به عنوان “تپکوت” نهایی روی اپوکسی یا سطوح خام اعمال میشود تا از گچی شدن (Chalking) و تغییر رنگ جلوگیری کرده و مقاومت سایشی سطح را در برابر تنشهای حرارتی و مکانیکی افزایش دهد.
شیمی پلی اورتان: آلیفاتیک در برابر آروماتیک
در مهندسی پلیمر، لاکهای پلی اورتان به دو دسته تقسیم میشوند. آنچه ما در تهران اپوکسی برای سال ۱۴۰۴ توصیه میکنیم، نوع آلیفاتیک (Aliphatic) است.
- آلیفاتیک: دارای پیوندهای کربنی اشباع شده است که در برابر فوتونهای نور خورشید نمیشکنند. این یعنی عدم زردگرایی و پایداری مادامالعمر در فضای باز.
- آروماتیک: ارزانتر است اما در برابر نور خورشید به سرعت زرد و تخریب میشود (فقط برای زیرسازی مناسب است).
چرا لاک پلی اورتان “Ultimate Topcoat” نامیده میشود؟
- مقاومت سایشی (Taber Abrasion): لاکهای پلی اورتان در تست سایش (ASTM D4060) افت وزن کمتری نسبت به اپوکسی نشان میدهند، که به معنی طول عمر بیشتر در برابر تردد لیفتراک و خودرو است.
- انعطافپذیری (Flexibility): بر خلاف اپوکسی که صلب و شکننده است، پلی اورتان توانایی تحمل تنشهای حرارتی (انقباض و انبساط) را دارد و ترک نمیخورد.
- ظاهر مات و براق: قابلیت تولید در گریدهای مختلف از “سوپر مات” تا “های گلاس”.
تحلیل ساختار مولکولی: چرا اپوکسی سخت و پلیاورتان منعطف است؟
برای درک عمیق تفاوت میان لاک اپوکسی و لاک پلی اورتان، باید به سراغ میکروسکوپهای الکترونی و شیمی پلیمر برویم. تفاوت رفتار این دو پوشش در مواجهه با ضربه و خط و خش، ریشه در “چگالی اتصالات عرضی” (Cross-linking Density) آنها دارد.
۱. دانسیته شبکه اپوکسی: استحکام بینظیر اما شکننده
رزین اپوکسی پس از ترکیب با هاردنر، واکنش پلیمریزاسیونی را آغاز میکند که منجر به تشکیل یک شبکه سه بعدی بسیار متراکم میشود. گروههای اپوکسید و آمین چنان محکم در هم قفل میشوند که زنجیرههای پلیمری فرصت حرکت ندارند. این ساختار صلب (Rigid) باعث میشود لاک اپوکسی سختی سطحی بسیار بالایی (معادل Shore D 80-90) داشته باشد و در برابر بارهای استاتیک سنگین عالی عمل کند. اما همین صلبیت پاشنه آشیل آن است؛ اگر زیرسازی دچار لرزش شود یا ضربه ناگهانی (Impact) وارد گردد، اپوکسی به دلیل نداشتن خاصیت کشسانی (Elongation at Break زیر ۵٪) ممکن است دچار شکست یا ترکخوردگی مویی (Micro-cracking) شود.
۲. ریز-فنرهای پلی اورتان: مهندسی انعطاف
در مقابل، لاک پلی اورتان دارای ساختاری منحصربهفرد متشکل از “بخشهای سخت” (Hard Segments) و “بخشهای نرم” (Soft Segments) است. پیوندهای یورتانی مانند فنرهای میکروسکوپی عمل میکنند. وقتی یک جسم تیز روی سطح کشیده میشود یا ضربهای وارد میشود، زنجیرههای مولکولی انرژی را جذب کرده، کش میآیند و سپس به حالت اول بازمیگردند. این خاصیت باعث میشود لاک پلی اورتان مقاومت سایشی فوقالعادهای داشته باشد و درصد ازدیاد طول آن (Elongation) بسته به فرمولاسیون بین ۳۰٪ تا ۱۰۰٪ متغیر باشد. به همین دلیل است که تهران اپوکسی برای سطوحی که تنش حرارتی دارند (مانند روف گاردنها)، پلی اورتان را پیشنهاد میدهد.
جدول مقایسه فنی: تفاوت لاک اپوکسی و پلی اورتان
برای انتخاب صحیح بین این دو محصول، جدول زیر بر اساس دادههای آزمایشگاهی و تجربیات اجرایی در آب و هوای ایران تنظیم شده است:
| ویژگی فنی | لاک اپوکسی (Epoxy) | لاک پلی اورتان (Polyurethane) |
|---|---|---|
| مقاومت در برابر UV | ضعیف (در معرض نور مستقیم زرد و گچی میشود) | عالی (کاملاً پایدار و ضد زردی) |
| سختی سطحی (Shore D) | بسیار بالا (حدود ۸۰-۸۵) | بالا (حدود ۷۰-۷۵) اما چقرمه |
| انعطافپذیری | پایین (شکننده) | بالا (مقاوم در برابر ترکخوردگی) |
| مقاومت سایشی (Taber) | خوب | بسیار عالی (ضد خش واقعی) |
| چسبندگی اولیه | فوقالعاده به بتن و فلز | خوب (بهتر است روی پرایمر اجرا شود) |
| حساسیت به رطوبت حین اجرا | متوسط | بسیار بالا (در رطوبت بالا حباب میزند) |
| محل اجرا | فضاهای داخلی (Indoor) | فضاهای خارجی (Outdoor) و لایه نهایی |
| قیمت تمام شده | اقتصادیتر | گرانتر (حدود ۲۰-۳۰٪ بیشتر) |
راهنمای گامبهگام اجرای لاک روی بتن، چوب و فلز
اجرای صحیح لاک، ۵۰ درصد از کیفیت نهایی پروژه است. تیم فنی تهران اپوکسی مراحل زیر را برای بهترین نتیجه پیشنهاد میکند:
گام اول: آمادهسازی سطح (Surface Preparation)
- بتن: سطح باید کاملاً خشک (رطوبت زیر ۴٪) باشد. استفاده از دستگاه ساب (Grinding) برای باز کردن منافذ بتن و حذف شیرابه سیمان الزامی است. چربیگیری باید با حلالهای صنعتی انجام شود.
- چوب: سنبادهکاری مرحلهای (از گرید ۸۰ تا ۴۰۰) برای رسیدن به سطحی صیقلی. تمیز کردن کامل گرد و غبار با باد فشار قوی.
- فلز: سندبلاست تا درجه SA 2.5 برای ایجاد زبری مناسب جهت درگیری مکانیکی لاک.
استاندارد جهانی آمادهسازی سطح (CSP) و تست رطوبت
بسیاری از شکستهای پروژه (مانند پوسته شدن رنگ) ناشی از عدم درک صحیح “پروفایل سطح” است. موسسه بینالمللی تعمیرات بتن (ICRI) استاندارد CSP را برای تعیین میزان زبری سطح تعریف کرده است. برای اجرای موفق لاک اپوکسی، سطح بتن نباید صاف و صیقلی باشد، بلکه باید زبر باشد تا “کلید مکانیکی” ایجاد شود.
- CSP 1 (اسید واش): مناسب برای سیلرها و لاکهای بسیار رقیق (ضخامت زیر ۵۰ میکرون).
- CSP 2-3 (سایش با دستگاه ساب): استاندارد طلایی تهران اپوکسی برای اجرای اکثر لاکهای اپوکسی و پلی اورتان. این سطح شبیه به کاغذ سنباده نرم است.
- حذف شیرابه سیمان (Laitance): روی بتن تازه، لایهای سست از ذرات سیمان و آهک وجود دارد. اگر این لایه با ساب زدن حذف نشود، لاک به جای بتن اصلی، به این لایه سست میچسبد و بعداً جدا میشود.
تست رطوبت به روش پلاستیک (ASTM D4263)
قبل از اجرای لاک پلی اورتان یا اپوکسی، حتماً باید از خشک بودن عمق بتن مطمئن شوید. یک روش ساده و استاندارد وجود دارد:
یک ورق پلاستیکی شفاف (۴۵ در ۴۵ سانتیمتر) را روی سطح بتن قرار دهید و دور تا دور آن را با چسب نواری پهن کاملاً مسدود کنید. پس از ۲۴ ساعت پلاستیک را بررسی کنید. اگر زیر پلاستیک شبنم تشکیل شده بود یا رنگ بتن تیره شده بود، رطوبت بتن بالاست و اجرای لاک منجر به تاول زدن (Blistering) خواهد شد.
گام دوم: اختلاط (Mixing)
رعایت نسبت اختلاط (Mixing Ratio) حیاتی است. این نسبت در لاک اپوکسی معمولاً ۲ به ۱ (یا ۳ به ۱) و در لاک پلی اورتان متفاوت است.
- از ترازوی دقیق دیجیتال استفاده کنید.
- دو جزء را حداقل ۳ دقیقه با همزن دور پایین (۳۰۰ دور در دقیقه) مخلوط کنید تا از ایجاد حباب جلوگیری شود.
- نکته طلایی: حتماً مواد را پس از اختلاط به ظرف جدیدی منتقل کنید و دوباره هم بزنید (Double Mixing) تا مواد جدارهها نیز مخلوط شوند.
گام سوم: اجرا (Application)
- پلی اورتان: به دلیل حلالپایه بودن و سرعت خشک شدن بالا، استفاده از پیستوله (Airless Spray) برای سطوح وسیع بهترین گزینه است تا رد قلمو نماند. در صورت استفاده از غلتک، از نوع موهر (Mohair) مقاوم در برابر حلال استفاده کنید.
- اپوکسی: میتوان با استفاده از لیسه شانهای یا غلتک پشمی اجرا کرد. حبابگیری با غلتک هواگیری (Spiked Roller) یا شعلهگیری (برای ضخامتهای بالا) الزامی است.
استانداردهای ایمنی و محیط زیست در اجرای لاکهای صنعتی
در سال ۱۴۰۴، توجه به مسائل زیستمحیطی و سلامت مجریان (HSE) در صنعت رنگ اهمیت ویژهای یافته است. هنگام کار با لاک اپوکسی و به ویژه حلالهای پلی اورتان، شناخت VOC یا “ترکیبات آلی فرار” ضروری است.
مدیریت VOC و تهویه هوا
لاکهای پایه حلال (Solvent-based) در حین خشک شدن، حلالهایی مانند زایلن یا تینرهای تخصصی را در هوا آزاد میکنند. استنشاق طولانی مدت این بخارات میتواند به سیستم تنفسی آسیب برساند.
الزامات ایمنی تهران اپوکسی:
- استفاده از ماسکهای تنفسی فیلتردار (کارتریج کربن فعال) برای تمام پرسنل الزامی است.
- در فضاهای بسته (Confined Spaces) مانند مخازن یا زیرزمینها، باید از فنهای دمنده و مکنده قوی برای گردش هوا استفاده شود.
- خطر اشتعال بخارات حلال بسیار بالاست؛ هرگونه شعله باز یا جرقه در محیط اجرا ممنوع است.
تفاوت لاک پایه آب و پایه حلال (ترند ۱۴۰۴)
یکی از تحولات جدید بازار، ورود لاک پلی اورتان پایه آب (Water-borne Polyurethane) است. این محصولات بدون بو هستند و VOC بسیار پایینی دارند، که آنها را برای بیمارستانها، اتاقهای تمیز و منازل مسکونی ایدهآل میکند. با این حال، برای صنایع سنگین و فضاهای خارجی که مقاومت شیمیایی و مکانیکی حداکثری نیاز است، همچنان لاکهای پایه حلال (Solvent-based) به دلیل پیوندهای قویتر، گزینه برتر محسوب میشوند.
تحلیل بازار و قیمت لاک اپوکسی ۱۴۰۴
قیمت لاک اپوکسی ۱۴۰۴ و لاک پلی اورتان تحت تأثیر نوسانات بازار پتروشیمی جهانی و نرخ ارز در ایران است. با این حال، عوامل کیفی زیر مستقیماً بر قیمت نهایی تهران اپوکسی تأثیرگذارند:
- خلوص رزین: استفاده از رزینهای بدون حلال (Solvent-free) یا “صد درصد جامد” گرانتر اما با دوامتر هستند. رزینهای دارای حلال (کمتر از ۷۰٪ جامد) ارزانترند اما ضخامت نهایی کمتری میدهند (کاهش ضخامت پس از تبخیر حلال).
- نوع هاردنر: هاردنرهای پلیآمین سیکلوآلیفاتیک (ضد زردی) قیمت بالاتری نسبت به پلیآمیدهای معمولی دارند.
- برند ایزوسیانات: در لاک پلی اورتان، استفاده از ایزوسیاناتهای وارداتی (مانند بایر آلمان یا معادلهای باکیفیت آسیایی) قیمت را تعیین میکند.
برای استعلام دقیق و بهروز قیمتها جهت پروژههای صنعتی و خرید عمده، مستقیماً با واحد فروش تماس بگیرید.
نگهداری و نظافت: چگونه عمر لاک اپوکسی را دو برابر کنیم؟
حتی مقاومترین لاک اپوکسی و پلی اورتان نیز بدون نگهداری صحیح دچار استهلاک زودرس میشوند. برای حفظ براقیت و عملکرد پوشش برای سالهای طولانی، رعایت پروتکل نظافت زیر الزامی است:
- پرهیز از شویندههای اسیدی/قلیایی شدید: هرگز از شویندههای حاوی اسید کلریدریک (جوهر نمک) یا سفیدکنندههای غلیظ روی لاک استفاده نکنید. این مواد باعث مات شدن (Hazing) سطح میشوند. بهترین گزینه شویندههای با pH خنثی (بین ۷ تا ۸) است.
- ابزار شستشو: از پدهای زبر ساینده (اسکاچهای صنعتی سیمی) استفاده نکنید. دستگاههای اسکرابر (Scrubber) با برسهای نرم یا تیهای میکروفایبر بهترین گزینه هستند.
- تمیزکاری لکههای شیمیایی: اگر موادی مانند روغن ترمز، اسید باتری یا رنگ روی کف ریخت، باید بلافاصله پاک شوند. هرچند اپوکسی مقاوم است، اما تماس طولانی مدت میتواند باعث تغییر رنگ موضعی شود.
فرآیند بازیابی و پوشش مجدد (Recoating)
پس از ۵ تا ۷ سال، ممکن است سطح لاک پلی اورتان یا اپوکسی دچار خط و خشهای ریز شود و براقیت خود را از دست بدهد. خبر خوب این است که نیاز به کندن کل پوشش نیست.
روش ترمیم (Sand & Recoat):
۱. سطح را کاملاً چربیگیری کنید.
۲. با استفاده از سنباده نرم (گرید ۱۲۰ تا ۲۲۰) سطح را مات کنید تا خط و خشها محو شوند و زبری مناسب ایجاد شود.
۳. گرد و غبار را با دستمال آغشته به تینر پاک کنید.
۴. یک لایه نازک (۵۰ تا ۱۰۰ میکرون) لاک جدید را به عنوان “لایه قربانی” (Sacrificial Layer) اجرا کنید تا کفپوش مانند روز اول نو شود.
مشاوره فنی و خرید مستقیم از تهران اپوکسی
آیا برای انتخاب بین اپوکسی و پلی اورتان تردید دارید؟ آیا نگران اجرای صحیح روی سطح خاص پروژه خود هستید؟ تیم مهندسی تهران اپوکسی با دو دهه تجربه، آماده ارائه مشاوره رایگان و تأمین متریال با ضمانت کیفیت است.
ما در تهران اپوکسی فقط فروشنده نیستیم؛ ما مشاور پروژه شما تا لحظه خشک شدن نهایی رنگ هستیم.
سوالات متداول (FAQ) – پاسخ به پرسشهای فنی شما
در این بخش به سوالاتی پاسخ میدهیم که معمولاً پیمانکاران و صنعتگران حرفهای میپرسند:
بله، این یکی از بهترین سیستمهای پوششی (Hybrid System) است. اپوکسی به عنوان لایه زیرین چسبندگی و ضخامت را تأمین میکند و پلی اورتان به عنوان لایه نازک نهایی (Topcoat) محافظت در برابر UV و خش را تضمین میکند. فقط باید قبل از اجرای پلی اورتان، سطح اپوکسی را کمی سنباده (Sandpapering) بزنید تا زبر شود (Mechanical Keying).
برای کاربریهای ضد گرد و غبار (Anti-dust) حدود ۲۰۰ تا ۵۰۰ میکرون کافی است. اما برای کفپوشهای دکوراتیو یا لولهگذاری (Self-leveling)، ضخامت میتواند بین ۱ تا ۳ میلیمتر باشد.
بدون شک لاک پلی اورتان آلیفاتیک. لاک اپوکسی در برابر UV ضعیف است و پس از مدتی زرد شده و سطحی گچی پیدا میکند. برای فضاهای باز حتماً از پلی اورتان استفاده کنید.
در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد، لاک اپوکسی معمولاً ۳۰ تا ۴۵ دقیقه و لاک پلی اورتان (به دلیل سرعت واکنش بالاتر و تبخیر حلال) حدود ۲۰ تا ۳۰ دقیقه زمان کاربری دارد. پس از این زمان، مواد ژل شده و غیرقابل استفاده میشوند.
بله، اما چوب “نفس میکشد” و منبسط/منقبض میشود. اپوکسی خالص ممکن است به مرور ترک بخورد. بهتر است چوب ابتدا با سیلر اپوکسی اشباع شود و در لایه نهایی از پلی اورتان که انعطافپذیرتر است استفاده شود.
مهمترین علت، رعایت نکردن نسبت اختلاط دقیق (استوکیومتری) و یا خوب مخلوط نکردن دو جزء است. دمای پایین محیط (زیر ۱۰ درجه) نیز واکنش را متوقف میکند.
از نظر فنی تفاوتی در مقاومت ندارند. لاک براق (Glossy) راحتتر تمیز میشود اما خط و خش را بیشتر نشان میدهد. لاک مات (Matt) عیوب سطح زیرین را بهتر میپوشاند و برای دکوراسیون مدرن محبوبتر است.
برای مخازن آب آشامیدنی باید از “اپوکسی فاقد حلال با گرید بهداشتی” (Food Grade) که دارای تاییدیه است استفاده شود. لاکهای پلی اورتان صنعتی معمولی حلالپایه هستند و برای آب آشامیدنی توصیه نمیشوند مگر اینکه گواهی خاص داشته باشند.
خشک شدن سطحی (Touch Dry) حدود ۶ تا ۱۲ ساعت طول میکشد، اما رسیدن به حداکثر سختی و مقاومت شیمیایی (Full Cure) در هر دو سیستم اپوکسی و پلی اورتان، ۷ روز کامل زمان میبرد. در این ۷ روز نباید سطح را با آب یا مواد شوینده شست.
پلیآمینها (Polyamine) مقاومت شیمیایی بالاتر، سختی بیشتر و خاصیت ضد زردی بهتری دارند و برای کفپوشها و لاکهای شفاف ترجیح داده میشوند. پلیآمیدها (Polyamide) ویسکوزیته بالاتر و انعطاف بیشتری دارند و بیشتر در پرایمرها و رنگهای تعمیراتی دریایی استفاده میشوند.
تهران اپوکسی | پیشرو در صنعت پلیمر و پوششهای حفاظتی
مشاوره، تولید و اجرای تخصصی سیستمهای کفپوش و لاکهای صنعتی.